1. Лезвие из быстрорежущей стали является одним из распространенных материалов режущих лезвий. По сравнению с другими материалами лезвие из быстрорежущей стали имеет более низкую цену, простоту обработки, высокую прочность и другие преимущества. Лезвия из быстрорежущей стали могут использоваться разных форм и размеров для удовлетворения различных требований к резке. В процессе механической обработки, чтобы в полной мере повысить производительность и повысить срок службы лезвий из быстрорежущей стали, необходимо разумно выбирать параметры резания и геометрию инструмента, а также проводить правильную заточку и техническое обслуживание. Однако при резке высокотвердых и высокопрочных материалов износостойкость и твердость лезвий из быстрорежущей стали не могут соответствовать предъявляемым требованиям.
2. Лезвие из карбида вольфрама, основными компонентами которого являются карбид вольфрама и кобальт, изготовлено методом порошковой металлургии. Он обладает превосходными характеристиками, такими как высокая твердость, высокая износостойкость, высокая прочность и хорошая ударная вязкость, что позволяет поддерживать стабильные характеристики резания и длительный срок службы при высоких температурах и суровых условиях резания. Лезвия из карбида вольфрама очищаются посредством ряда производственных процессов, а их основа изготовлена из цельного карбида вольфрама, который обрабатывается посредством точных процессов резки и шлифования. В процессе обработки краям лезвий из карбида вольфрама можно придать различные формы и размеры для удовлетворения требований различных задач резки.
3. Керамическое лезвие, новый тип режущих инструментов, изготовлено из керамических материалов высокой чистоты, таких как цирконий и оксид алюминия, твердость которых уступает только алмазу, с очень высокой твердостью и износостойкостью, и они широко используются в этой области. высокоточной и требовательной резки и механической обработки металлов. По сравнению с традиционными материалами лезвий, керамические лезвия имеют более высокую эффективность резки, более длительный срок службы и меньшую силу резания после прецизионной обработки и специальной обработки, что считается будущей тенденцией развития обработки металлов.
Время публикации: 20 февраля 2024 г.
