1. высокоскоростное стальное лезвие, является одним из общих материалов лезвия резака, по сравнению с другими материалами, высокоскоростное стальное лезвие имеет более низкую цену, простую в обработке, высокая прочность и другие преимущества. Клеки HSS могут использоваться в разных формах и размерах для удовлетворения различных требований к резке. В процессе обработки, чтобы дать полную игру для производительности и улучшить срок службы лезвий HSS, необходимо разумно выбрать параметры резки и геометрию инструментов, а также выполнить правильное заточку и обслуживание. Однако при резке высокой твердости и высокопрочных материалов износостойкость и твердость лопастей HSS не могут удовлетворить требования.
2. Карбид -лезвие вольфрама, основные компоненты которого представляют собой карбид и кобальт вольфрамового карбида, изготавливаются путем процесса порошковой металлургии. Он имеет отличные характеристики, такие как высокая твердость, высокая устойчивость к износу, высокая прочность и хорошая прочность, которые могут поддерживать стабильные характеристики резки и длительный срок службы в условиях высокой температуры и суровых условий резания. Карбид вольфрамовых карбидов уточняются с помощью ряда производственных процессов, а их база сделана из интегрального карбида вольфрама, который обрабатывается с помощью точных процессов резки и шлифования. Во время процесса обработки края карбида вольфрама могут быть обработаны в различные формы и размеры для удовлетворения требований различных задач резания.
3. Керамический лезвие, новый тип режущих инструментов, изготовлены из керамических материалов с высокой точкой, таких как циркония и глинозем, чья твердость уступает только бриллиантам, с очень высокой твердостью и стойкостью к износу, и они широко используются в поле высокой и высокой оболочки металла и обработки. По сравнению с традиционными лезвиями, керамические лопасти обладают более высокой эффективностью резки, более длительной сроком службы и более низкой силой резки после точной обработки и специальной обработки, что считается будущей тенденцией развития обработки резки металлов.
Время публикации: 20-2024 февраля
