В области промышленного производства истирание лезвия всегда было важным фактором, влияющим на производительность и качество продукции. С прогрессом науки и техники и постоянной оптимизации процесса, исследование напромышленное лезвиеМеханизм истирания становится все более глубоким, стремясь найти ключевые факторы, чтобы продлить срок службы лезвия.
Существуют различные причины истирания лезвия, в основном включая механический износ, тепловой износ, химический износ и диффузионный износ. Механическое истирание в основном вызвано твердыми частицами в материале заготовки для изготовления канавок на поверхности лезвия, и этот вид истирания особенно очевиден при резке на низких скоростях. Термическое истирание связано с большим количеством тепла, генерируемого во время процесса резки, что приводит к пластической деформации истирания лезвия или тепловых трещин. Химический износ - это кислород в воздухе при высоких температурах и химическая реакция материала лезвия, образование соединений с низкой твердостью, чип, что приводит к истиранию лезвия. С другой стороны, истирание
Для этих механизмов износа исследователи предложили различные методы для продления срока службы истирания лезвия. Прежде всего, разумный выбор материалов лезвия является ключом. В соответствии с характеристиками обработанного материала и условий резки, выбор лезвия с достаточной твердостью, износостойкость и прочность может эффективно уменьшить истирание. Например, при обработке трудных для вырезания материалов с большой тенденцией затвердеть, следует выбрать материал лезвия с сильной устойчивостью к холодной сварке и сильной устойчивостью к диффузии.
Во -вторых, оптимизация параметров геометрии лезвия также является важным средством продления срока службы. Разумный угол лезвия и форма лезвия могут уменьшить силу резания и режущее тепло и уменьшить истирание лезвия. Например, соответствующее сокращение передних и задних углов и использование более отрицательного наклона края могут уменьшить износ режущих кромков. В то же время измельчение отрицательной лапы или края дуги также может повысить прочность кончика лезвия и предотвратить скопление.
Кроме того, разумный выбор режущей дозировки и использование охлаждающей смазки также является эффективным способом продления срока службы лезвия. Глубина разреза и корма слишком велика, сила резания увеличивается, а истирание лезвия ускоряется. Следовательно, в соответствии с тем, чтобы обеспечить эффективность обработки, сумма резки должна быть сведена к минимуму. В то же время использование охлаждающих смазочных веществ может поглощать и убрать большую часть тепла в зоне резки, улучшать условия рассеивания тепла, снизить температуру разреза лезвия и заготовки, тем самым уменьшая истирание лезвия.
Наконец, правильный метод работы и жесткость системы процессов также являются факторами, которые нельзя игнорировать. В процессе резки лезвие должно попытаться сделать лезвие не нести или меньше нести внезапное изменение нагрузки, чтобы избежать лезвия из -за неравномерной силы и поломки. В то же время, чтобы гарантировать, что система процессов имеет хорошую жесткость, уменьшить вибрацию, также может эффективно продлить срок службы лезвия.
Таким образом, ключевые факторы для продления срока службы промышленных вставок включают разумный выбор материалов лезвия, оптимизацию параметров геометрии лезвия, разумный выбор режущей дозировки, использование охлаждающих смазок и правильные методы работы и жесткость системы процесса. С постоянным углублением исследования механизма истирания лезвия, считается, что в будущем появятся более инновационные технологии и методы, внедряя новую жизнеспособность в разработку сферы промышленного производства.
Позже мы будем продолжать обновлять информацию, и вы сможете найти больше информации на нашем блоге на веб -сайте (PossyTool.com).
Конечно, вы также можете обратить внимание на наши официальные социальные сети:
Время сообщения: 15-2024 ноября
