В сфере промышленного производства истирание лезвий всегда было важным фактором, влияющим на производительность и качество продукции. Благодаря прогрессу науки и техники и постоянной оптимизации процесса исследования попромышленное лезвиеМеханизм истирания становится все более углубленным, стремясь найти ключевые факторы, позволяющие продлить срок службы лезвия.
Существуют различные причины истирания лезвия, в основном включая механический износ, термический износ, химический износ и диффузионный износ. Механическое истирание в основном вызвано тем, что твердые частицы материала заготовки образуют канавки на поверхности лезвия, и этот вид истирания особенно заметен при резке на низких скоростях. Термическая абразия возникает из-за большого количества тепла, выделяющегося в процессе резки, что приводит к пластической деформации лезвия, истиранию или термическим трещинам. Химический износ – это кислород воздуха при высоких температурах и химическая реакция материала лезвия, образование соединений низкой твердости, откалывание, что приводит к истиранию лезвия. Диффузионное же истирание заключается в том, что в процессе резания химические элементы на контактной поверхности заготовки и истирании лезвия диффундируют друг с другом в твердом состоянии, изменяя композиционную структуру лезвия и делая его поверхностный слой хрупкий.
Для этих механизмов износа исследователи предложили различные методы, позволяющие продлить срок службы лезвия при истирании. Прежде всего, ключевым моментом является разумный выбор материалов лезвий. В зависимости от характеристик обрабатываемого материала и условий резания выбор материала лезвия с достаточной твердостью, износостойкостью и вязкостью может эффективно снизить истирание. Например, при обработке труднообрабатываемых материалов с большой тенденцией к затвердеванию следует выбирать материал лезвия с высокой стойкостью к холодной сварке и сильным сопротивлением диффузии.
Во-вторых, оптимизация параметров геометрии лопаток также является важным средством продления срока службы. Разумный угол и форма лезвия могут снизить силу резания и теплоту резания, а также уменьшить истирание лезвия. Например, соответствующее уменьшение переднего и заднего углов и использование большего отрицательного наклона кромки могут снизить износ режущей кромки. В то же время шлифовка отрицательной фаски или дуги кромки также может повысить прочность кончика лезвия и предотвратить сколы.
Кроме того, разумный выбор дозировки резания и использование смазочно-охлаждающей жидкости также являются эффективным способом продления срока службы лезвия. Глубина резания и подача слишком велики, сила резания увеличивается, а истирание лезвия ускоряется. Поэтому, чтобы обеспечить эффективность обработки, объем резки должен быть минимизирован. В то же время использование СОЖ позволяет поглощать и отводить большую часть тепла в зоне резания, улучшать условия теплоотвода, снижать температуру резания лезвия и заготовки, тем самым уменьшая истирание лезвия.
Наконец, правильный метод работы и жесткость технологической системы также являются факторами, которые нельзя игнорировать. В процессе резки лезвие должно стараться сделать так, чтобы лезвие не выдерживало или меньше выдерживало внезапное изменение нагрузки, чтобы избежать неравномерного усилия и поломки лезвия. В то же время, чтобы обеспечить хорошую жесткость технологической системы, снизить вибрацию, можно также эффективно продлить срок службы лезвия.
Таким образом, ключевыми факторами продления срока службы промышленных пластин являются разумный выбор материалов лезвия, оптимизация параметров геометрии лезвия, разумный выбор дозировки резания, использование смазочно-охлаждающих жидкостей, а также правильные методы работы и жесткость технологической системы. Считается, что благодаря постоянному углублению исследований механизма истирания лезвий в будущем появятся более инновационные технологии и методы, которые придадут новую жизнь развитию промышленного производства.
Позже мы продолжим обновлять информацию, и вы можете найти дополнительную информацию в блоге нашего сайта (passiontool.com).
Конечно, вы также можете обратить внимание на наши Официальные социальные сети:
Время публикации: 15 ноября 2024 г.
