Метод покрытия
В настоящее время основными широко используемыми методами нанесения покрытия на лопатки являются химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и физическое осаждение из паровой фазы (PVD), а также некоторые новые технологии нанесения покрытий, такие как плазмохимическое осаждение из паровой фазы (PCVD) и ионно-лучевое осаждение (IBAD).
(1)CVD (химическое осаждение из паровой фазы)
Uпеть пар, водород и другие химические компоненты галогенидов металлов, разложение, термокомбинацию и другие газотвердые реакции при высоких температурах (950 ~ 1050 ℃) с образованием твердого слоя осаждения на поверхностилезвиесубстрат. Процесс нанесения покрытия CVD имеет более высокую температуру и надежное соединение, но может вызвать такие проблемы, как остаточные растягивающие напряжения.
(2)PVD (физическое осаждение из паровой фазы)
В условиях вакуума используется технология дугового разряда низкого напряжения и сильного тока для испарения целевого материала и его ионизации с помощью газа, который осаждается налезвиеподложку с использованием ускоряющего действия электрического поля. PVD-покрытие имеет более низкую температуру (300~500°C), что не повредит твердости и точности размеров.лезвиеподложку, а покрытие имеет высокую степень чистоты и уплотнения и прочно связано с подложкой.
(3)PCVD (плазмохимическое осаждение из паровой фазы)
Использование плазмы для ускорения химической реакции и снижения температуры покрытия до уровня ниже 600°C. Он подходит для случаев, когда между подложкой из цементированного карбида и материалом покрытия сложно протекать реакции диффузии или обмена.
(4)IBAD (технология ионно-лучевого осаждения)
При нанесении покрытия в холодной фазе непрерывно осаждаемый материал бомбардируют пучком ионов определенной энергии, чтобы улучшить прочность связи между покрытием и подложкой.
Преимущества покрытиялезвиеs
лУлучшенная износостойкость: Материал покрытия обладает высокой твердостью и износостойкостью, что значительно продлевает срок службы.лезвиежизнь.
лУлучшенная стойкость к окислению: TПокрытие действует как химический и термический барьер, уменьшая диффузию и химические реакции междулезвиеи заготовка.
лСнижение трения: CПокрытия имеют низкий коэффициент трения, что улучшает процесс резания и качество обработки.
лПовышение усталостной прочности металла.: Материалы с покрытием эффективно противостоят распространению усталостных трещин.
лУвеличение стойкости к тепловому удару: TМатериал покрытия обладает хорошей термической стабильностью и адаптируется к условиям высокотемпературной резки.
лПредотвращает коррозию: Коррозия может стать серьезной проблемой, особенно для стальных лезвий, а высококачественные, хорошо продуманные покрытия могут значительно снизить требования к техническому обслуживанию и риск коррозии.
Продлить срок службы продукта: BПокрытия лезвий могут повысить долговечность, устойчивость к повреждениям и общую функциональность лезвия, а правильное покрытие лезвия может помочь продлить срок службы промышленной резки.лезвиеs, что важно для сокращения времени простоя и повышения эффективности.
Прежде чем выбирать покрытие лезвия, необходимо учитывать следующие факторы:
(1)Использование продукта
Во-первых, важно определить, где будет использоваться продукт, например, в пищевой, автомобильной, аэрокосмической, медицинской технике и т. д. Это окажет непосредственное влияние на выбор покрытия, и если вы работаете в пищевой промышленности. вам необходимо убедиться, что покрытия ваших лезвий соответствуют требованиям FDA и нетоксичны. TiCN и Teflon — это превосходные нетоксичные покрытия для лезвий, соответствующие требованиям или одобренные FDA, что позволяет использовать их в пищевой промышленности без риска загрязнения вашего продукта вредными химикатами или материалами. Если в вашей отрасли требуются гибкие лезвия, отличным выбором будут покрытия DLC и твердый хром.
(2)Убедитесь, что лезвия высокого качества.
Помимо того, что вы ищете качество от производителя, вам необходимо перед нанесением покрытия убедиться в высоком качестве ваших ножей. Даже при качественном покрытии некачественное лезвие прослужит недолго, и это может повлиять на эффективность покрытия. Если вы хотите максимально эффективно использовать покрытие лезвий, вам необходимо начать с высококачественных промышленных ножей..
(3)Требования к производительности
К ним относятся твердость, стойкость к истиранию, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам, стойкость к адгезии и т. д. Эти эксплуатационные требования будут определять тип материала покрытия.
(4)Соображения стоимости
Стоимость материала покрытия и метода нанесения покрытия также являются важными факторами при выборе.
Заключение
ЛезвиеТехнология нанесения покрытий – эффективный способ улучшитьлезвиепроизводительность, расширитьлезвиеСрок службы, повышение эффективности резки и точности обработки. Путем выбора подходящих материалов покрытия и методов нанесения покрытиялезвиеs с превосходными комплексными характеристиками могут быть подготовлены для удовлетворения различных сложных потребностей в обработке. В будущем, благодаря постоянным инновациям и развитию технологий нанесения покрытий,лезвиеОни будут играть более важную роль в обрабатывающей промышленности.
Это все для этой статьи. Если вам нужно этоэлектронная промышленность лезвиеs или у вас есть вопросы по этому поводу, вы можете связаться с нами напрямую.
Позже, Мы будем продолжать обновлять информацию, и вы можете найти дополнительную информацию в блоге на нашем сайте (passiontool.com).
Конечно, вы также можете обратить внимание на наши официальные социальные сети.:
Время публикации: 18 октября 2024 г.
