Так же, как в случае выбора стали, выбор оптимального уровня карбида вольфрама (WC) представляет собой сложный процесс, включающий скомпрометированный выбор между износостойкой резистентностью и устойчивостью к жесткости/амортизации. Цементированный карбид вольфрама изготовлена с помощью спекания (при высокой температуре), комбинация порошка карбида вольфрама с порошкообразным кобальтом (CO), пластичного металла, который служит «связующим» для чрезвычайно твердых частиц карбида вольфрама. Тепло процесса спекания не включает реакцию двух компонентов, а скорее заставляет кобальт достигать почти жидкого состояния и становится как инкапсулирующая клейкая матрица для частиц WC (которые не зависят от тепла). Два параметра, а именно соотношение кобальта к WC и размера частиц WC, значительно контролируют свойства объемного материала полученного «цементированного вольфрамового карбида».
.
Указание большого размера частиц WC и высокий процент кобальта даст устойчивую к шокому (и высокую прочность). Чем лучше размер зерна WC (следовательно, тем больше площади поверхности WC, которая должна быть покрыта кобальтом) и чем меньше используется кобальт, тем сильнее и более устойчивой к износостойкой стане станет полученная часть. Чтобы получить наилучшую производительность от карбида в качестве материала лезвия, важно избежать преждевременных сбоев с краями, вызванными скольжением или поломкой, одновременно обеспечивая оптимальную стойкость к износу.
Что касается практического вопроса, производство чрезвычайно острых, остроугольных краев резания диктует, что в применении лезвий может использоваться тонкий зерновый карбид (чтобы предотвратить большие защиты и грубые края). Учитывая использование карбида, который имеет средний размер зерна в 1 микрон или менее, производительность карбида лезвия; Следовательно, становится в значительной степени под влиянием % указанной геометрией края. Режущие приложения, которые включают в себя умеренные или высокие ударные нагрузки, лучше всего рассматриваются путем указания 12-15-процентной геометрии кобальта и края, включающего в комплект угла края около 40º. Приложения, которые включают более легкие нагрузки и ставят премию на длительный срок лезвия, являются хорошими кандидатами для карбида, который содержит 6-9 процентов кобальта и имеет прилагаемый угол края в диапазоне 30-35º.
Карбид вольфрама является самым длинным носящимся лезвием, доступным для множества применений. Мы видели, как он носит до 75 раз длиннее стандартных стальных лезвий. Если вам нужно более длинное ношение лезвия, карбид вольфрама обычно дает вам износ, который вам нужен для повышения производительности.
Passion Tool использует только карбид вольфрама высочайшего качества, чтобы наши клиенты получали самые острые и самые длинные ношения. НашКарбид лезвийизготовлены из материала, который имеет субмикронную зерновую структуру и проходил процесс бедра (горячий изостатический пресс), чтобы обеспечить самый длинный износ и самые острые края. Каждое лезвие также проверяется при увеличении на предмет контроля качества.
Для карбидного сырья-это чудо, чтобы перейти от частицы порошкового до промышленного ножа полуфабриката, а от полуфабрикативного продукта до точного инструмента-это производственный процесс искусства. ВыбиратьPassion Tool®Выберите высококачественную фабрику WC, выиграет вам более качественные клиенты.
Время публикации: 20-2023 июля
