Как и в случае с выбором стали, выбор оптимальной марки карбида вольфрама (WC) представляет собой сложный процесс, включающий компромиссный выбор между износостойкостью и ударной вязкостью/ударостойкостью.Цементированный карбид вольфрама получают путем спекания (при высокой температуре) комбинации порошка карбида вольфрама с порошкообразным кобальтом (Co), пластичным металлом, который служит «связующим веществом» для чрезвычайно твердых частиц карбида вольфрама.Тепло процесса спекания не включает в себя реакцию двух компонентов, а скорее приводит к тому, что кобальт достигает почти жидкого состояния и становится похожим на герметизирующую клеевую матрицу для частиц WC (на которые не влияет тепло).Два параметра, а именно соотношение кобальта и WC и размер частиц WC, в значительной степени контролируют свойства сыпучего материала получаемой детали из «цементированного карбида вольфрама».
.
Задание большого размера частиц WC и высокого процентного содержания кобальта позволит получить деталь с высокой ударопрочностью (и высокой ударной вязкостью).Чем мельче размер зерна WC (следовательно, чем большую площадь поверхности WC необходимо покрыть кобальтом) и чем меньше кобальта используется, тем тверже и износостойкее будет полученная деталь.Чтобы получить наилучшие характеристики твердого сплава в качестве материала лезвия, важно избегать преждевременного выхода из строя кромки, вызванного сколами или поломкой, и одновременно обеспечивать оптимальную износостойкость.
На практике изготовление чрезвычайно острых режущих кромок с острыми углами требует использования мелкозернистого твердого сплава в лезвиях (чтобы предотвратить большие зазубрины и неровные края).Учитывая использование твердого сплава со средним размером зерна 1 микрон или менее, производительность твердосплавного лезвия;следовательно, на него в значительной степени влияют процентное содержание кобальта и заданная геометрия кромки.Для операций резки, требующих умеренных и высоких ударных нагрузок, лучше всего указать 12-15 процентов кобальта и геометрию кромки с включенным углом кромки около 40°.Области применения, в которых используются более легкие нагрузки и при которых особое внимание уделяется длительному сроку службы лезвия, являются хорошими кандидатами для твердого сплава, содержащего 6–9 процентов кобальта и имеющего угол заточки в диапазоне 30–35°.
Карбид вольфрама — самый долговечный материал лезвий, доступный для многих операций продольной резки.Мы видели, что они изнашиваются в 75 раз дольше, чем стандартные стальные лезвия.Если вам нужно более долговечное лезвие, карбид вольфрама обычно обеспечит вам срок службы, необходимый для повышения производительности.
В Passion Tool используется только карбид вольфрама высочайшего качества, чтобы наши клиенты получали самые острые и долговечные лезвия.НашТвердосплавные лезвияизготовлены из материала с субмикронной зернистой структурой и прошли процесс HIP (горячий изостатический пресс), чтобы обеспечить максимально длительный срок службы и самые острые края.Каждое лезвие также проверяется под увеличением для контроля качества.
Это чудо, когда твердосплавное сырье превратилось из частиц порошка в полуфабрикат промышленного ножа, а из полуфабриката в прецизионный инструмент — производственный процесс, являющийся искусством.ВыбиратьСТРАСТЬ ИНСТРУМЕНТ®, выберите качественную фабрику по производству туалетов, вы выиграете больше качественных клиентов.
Время публикации: 20 июля 2023 г.
